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唐山螺旋焊管機組韌性和疲勞強度管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著(zhù)鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。根據美國有關(guān)研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性，輸送管線(xiàn)由于輸量的變化，在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線(xiàn)的使用壽命具有重要的意義。按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無(wú)縫管和電阻焊管相同，螺旋焊管機組試驗的數據與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

螺旋焊管機組靜壓強度經(jīng)有關(guān)對比試驗， 螺旋焊管機組驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實(shí)測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無(wú)論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤(pán)剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設備結構簡(jiǎn)單，調整方便，投資少；剪刀壽命長(cháng)；剪切量可大可小。缺點(diǎn)是：換刀時(shí)間長(cháng)；剪切的板邊精度差；調整不好時(shí)，易出現鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時(shí)工作。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實(shí)現不停車(chē)換刀。缺點(diǎn)是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時(shí)工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動(dòng)切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點(diǎn)是：設備結構復雜，造價(jià)高；換刀時(shí)需停車(chē)；有振動(dòng)及噪聲。

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日常生產(chǎn)中可以采用以下方式進(jìn)行螺旋焊管機組的防護呢？

1、酸洗。普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

2、噴射除銹。噴射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

3、工具除銹。運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動(dòng)力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著(zhù)結實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

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